在药品包装领域,玻璃容器的内应力控制直接关系到产品的安全性与稳定性。不均匀的内应力可能导致玻璃容器在灌装、灭菌或运输过程中破裂,从而引发药品污染或泄漏风险。济南三泉中石推出的智能偏光应力仪YLY-06S,凭借其高精度、智能化的检测能力,成为医药行业内应力检测的必备设备,为药用玻璃容器的质量控制提供了全新的解决方案。
一、技术原理与核心功能
YLY-06S智能偏光应力仪基于偏振光干涉原理,通过灵敏色片和四分之一波片补偿方法,精确测量玻璃制品的光程差,进而量化内应力水平。其核心技术包括:
双模式检测:支持定性与定量两种试验模式。定性模式下,通过高分辨率图像直观显示应力分布;定量模式下,可实时计算光程差(T)与单位厚度光程差(δ),满足不同场景需求。
高精度光学系统:采用专利技术(专利号2018220635576),偏振场直径达150mm,偏振度≥99%,光场边沿亮度>120cd/㎡,确保测试结果的精确性与重复性。
智能化数据处理:配备10寸触摸显示屏,支持数据本地存储、自动统计与追溯功能,符合中国GMP对数据完整性的严格要求。
二、应用场景与行业标准适配
YLY-06S广泛应用于制药企业、玻璃制品厂及质检机构,覆盖多种玻璃容器检测需求:
药用玻璃瓶检测:包括安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶等。例如,根据YBB00032004-2015标准,钠钙玻璃管制口服液体瓶退火后的最大永久应力光程差需≤40nm/mm,YLY-06S通过精准测量确保达标。
低硼硅玻璃瓶质量控制:针对YBB00322003-2015标准中低硼硅玻璃模制注射剂瓶的内应力要求(≤40nm/mm),设备可快速定位应力集中区域并提供可视化报告。
多标准兼容性:适配GB12415、YBB00162003-2015等国内外标准,满足药典4003玻璃容器内应力测定法的技术要求,支持白光光源与多波片切换。
三、设备优势与行业价值
相较于传统应力检测设备,YLY-06S的创新优势体现在以下方面:
1.高效性与便捷性:
一键操作:通过菜单化界面简化测试流程,减少人工干预。例如,在无色试样测试中,设备可自动识别暗十字分离状态并记录旋转角度,提升效率30%以上。
多人协作:大尺寸偏振场设计支持多人同时观察,便于对比实验与团队协作。
2.环境适应性:工作温度范围15℃~50℃,湿度≤80%,适应制药企业复杂生产环境。
3.数据可追溯性:内置ISP在线升级功能,可扩展个性化模块(如云端数据同步),满足制药行业对数据审计追踪的需求。
四、案例解析:推动行业质量升级
以某制药企业为例,其采用YLY-06S对低硼硅玻璃管制口服液体瓶进行内应力检测后:
问题发现:通过侧壁应力测试,识别出某批次瓶体在瓶肩部位存在局部应力超标(δ=45nm/mm),远超YBB00282002-2015标准的40nm/mm限值。
改进措施:调整退火工艺参数,延长保温时间,使应力分布均匀化。
成果验证:复测显示应力值降至38nm/mm,产品合格率提升至99.5%,年损失减少超200万元。
结语
济南三泉中石YLY-06S智能偏光应力仪,以技术创新为核心,不仅解决了药用玻璃容器的内应力检测难题,更通过智能化与标准化的融合,推动了行业质量控制的升级。未来,随着医药包装标准的日趋严格,这一设备将在全球供应链中发挥更关键的作用,为药品安全保驾护航。
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